九江碳纤维布生产加固材料销售厂家
来源:江西九江网 作者:本站 发布时间:2019-12-02
如需咨询或洽谈业务请咨询顶部联络方式或留言司专业生产碳纤维布及承接加固工程服务{货到付款}价格优惠碳纤维布应通长布置,如需搭接时应沿纤维方向搭接,搭接不得少于100mm。施工
如需咨询或洽谈业务请咨询顶部联络方式或留言司专业生产碳纤维布及承接加固工程服务{货到付款}价格优惠碳纤维布应通长布置,如需搭接时应沿纤维方向搭接,搭接不得少于100mm。施工温度以5℃~35℃为宜碳纤维布为导电材料,施工时应尽量远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免碳纤维的弯折。碳纤维片材及配套碳胶的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。在30分钟后、3小时之内,检查底层的浸渍胶是否浸透后,再用力按着碳纤维布的方向滚动,然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400 g/m2当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时,可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于2500px2时,宜将空鼓部位的碳纤维布切除,重新搭接粘贴等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。必要时,可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮,并注意保护,防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20~25℃时,固化养护时间不得少于3天;平均气温为10℃时,固化养间不得少于7天。
九江碳纤维布生产加固材料销售厂家

施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工
3、清理粘碳纤维布混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制并涂刷底胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次
调和量不应过多,以在可使用时间内用完为准。
5、混凝土结构面找平
5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整,转角处修补为半径不小于30mm圆弧。
6、粘贴碳纤维布
6.1、粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下,相对湿度RH 85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。
6.2、 配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。
6.3、 沿纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂完全浸透纤维布。
6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时, 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、完成后,请监理或总包验收。填写隐检资料,工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
碳纤维布加固施工工艺流程
施工准备

混凝土表面处理
局部表面找平处理
涂刷底胶

粘贴碳纤维布
固化养护
根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸,确定施工方案和施工计划,作好施工前的准备工作。

在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位
采用配套底胶按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内,并搅拌均匀,配制底胶。根据现场实际情况确定每次用量,严格控制使用时间。

配制找平胶,按配比比例及工艺要求配制搅拌。
在粘贴碳素纤维布之前,要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。

碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm。


碳纤维布加固施工工艺流程:施工准备、混凝土表面处理、对不平整处采用找平胶找平修复,底胶配制并涂刷,浸渍胶配制,粘贴碳纤维布、表面抹砂浆保护。其具体施工工艺流程图见图1。图1 粘贴碳纤维布施工工艺流程图
一、施工准备
根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸,确定施工方案和施工计划,作好施工前的准备工作。
二、混凝土表面处理
1、在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
2、铲除混凝土粉饰层、油污和污物,露出混凝土表面,并用角磨机磨去1-2mm厚表层,直至完全露出混凝土结构新面。
3、如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理。
4、对混凝土构件转角部位采用角磨机修整R 20mm的圆弧,并对表面凹凸不平部位进行打磨修平处理,见图。
2 砼构件阳角部位处理示意图
5、混凝土表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺点时应进行凿除找平处理方法找平。
6、采用高压风去混凝土表面粉尘、砂粒,并采用丙酮拭擦混凝土结构表面。
7、涂刷底层树脂前,处理过的混凝土表面必须干燥干净。
8、较后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异,任何方向上1m范围的较大允许差异为 5mm。
三、涂刷底胶
1、采用配套底胶按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内,并搅拌均匀,配制底胶。根据现场实际情况确定每次用量,严格控制使用时间。
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂于混凝土表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏涂或流淌、气泡。
3、应在底胶指触干后立即进行粘贴碳纤维布。
4、涂刷碳纤维底胶注意事项
①涂底胶时温度低于-50C或湿度为85%RH以上,不能施工。
②底胶是由树脂和硬化剂在一起混合均匀而成的,特别注意混合容器表面与底部的混合。
③如果底胶的使用时间过期,底胶必须马上处理掉。
④涂底胶的容量和环境温度决定修复的效果。大的容量或高的温度会导致底胶的修复效果降低,所以修复的结果会不一样。
⑤底胶混合后,如果修复时涂底胶的温度高、粘性大时必须停止使用。
⑥涂底胶时为了防止底胶面的染污,避免带纤维手套。
四、局部表面找平处理
1、配制找平胶,按配比比例及工艺要求配制搅拌。
2、对混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥,且不应有棱角,修复面与混凝土表面落差不超过1mm。
3、转角处采用找平胶修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm。
4、固化养护后在找平胶表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。
五、浸渍胶配制
1、采用提供的配套浸渍胶,其配比为A料:B料=2:1;
2、配制浸渍胶应设专人负责,并用秤进行控制各种材料的数量,偏差在 5%范围;
3、调胶使用低速搅拌器搅拌,搅拌时间约2~3分钟,搅拌均匀,无气泡产生,并防止灰尘杂质混入。
六、粘贴碳纤维布
1、在粘贴碳素纤维布之前,要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。
2、必须调配适当量的浸渍胶,以避免超出可使用的时间之外,配制好浸渍胶后,立即用滚筒刷均匀的涂刷,底层用量为400-500 g/m2。
3、涂刷浸渍胶后马上粘贴预先剪好的碳素纤维布于施工处,用橡皮或塑料的刮析轻刮数次。粘完后,用力在顺着碳素纤维布方向来回滚动数次让浸渍胶浸透且挤出气泡。
4、在30分钟后、3小时之内,检查底层的浸渍胶是否浸透后,再用力按着碳纤维布的方向滚动,然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400 g/m2

九江碳纤维布生产加固材料销售厂家